Descripción:
Termoplástico de ingeniería con excelentes propiedades mecánicas, bajo coeficiente de fricción y alta estabilidad dimensional. Utilizado en piezas que requieren precisión y resistencia al desgaste.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~100–110 °C.
Alta rigidez, dureza y resistencia al desgaste.
Excelente comportamiento frente a esfuerzos mecánicos continuos.
Baja fricción y buena estabilidad dimensional.

Usos típicos:
Ruedas dentadas, rodamientos, engranajes, poleas, piezas móviles y de precisión.

Limitaciones:
Dificultad de adhesión entre capas.
Propenso a deformación si no se imprime con condiciones controladas.
No es ideal para aplicaciones con altas temperaturas prolongadas.

Descripción:
Termoplástico de ingeniería similar al ABS pero con excelente resistencia a la intemperie, ideal para aplicaciones en exteriores. Conserva propiedades mecánicas robustas con mejor estabilidad UV.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~95–100 °C.
Excelente resistencia a los rayos UV y a la degradación por clima.
Buena resistencia al impacto y a agentes químicos.
Duradero y estable para uso prolongado al aire libre.

Usos típicos:
Piezas para exteriores, señalización, partes automotrices, carcasas electrónicas expuestas al sol.

Limitaciones:
Puede ser algo más costoso que ABS.
Similar dificultad de impresión que el ABS (requiere entorno controlado).

Descripción:
Termoplástico liviano y resistente a los impactos. Ampliamente utilizado como material de soporte soluble en D-Limoneno y como material base por su facilidad de postprocesado.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~85–90 °C.
Fácil de lijar, pintar y pegar.
Soluble en D-Limoneno (ideal como soporte para ABS).
Buena estabilidad dimensional.

Usos típicos:
Modelos detallados, soportes solubles, prototipos funcionales y carcasas.

Limitaciones:
No es resistente a la intemperie. Puede ser frágil ante cargas elevadas.
Necesita ventilación adecuada durante la impresión.

Descripción:
Termoplástico técnico de alta resistencia mecánica, gran flexibilidad y excelente resistencia a la abrasión. Ideal para piezas sometidas a esfuerzos dinámicos y desgaste.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~100–120 °C.
Alta tenacidad y resistencia a impactos.
Bajo coeficiente de fricción.
Buena resistencia química a aceites, grasas y solventes.

Usos típicos:
Engranajes, bujes, guías de deslizamiento, piezas móviles, partes mecánicas sometidas a fricción.

Limitaciones:
Higroscópico (absorbe humedad del ambiente).
Puede deformarse si no se almacena adecuadamente.

Descripción:
Versión avanzada del Nylon convencional con mejor estabilidad dimensional, menor absorción de humedad y excelente resistencia mecánica. Ampliamente usado en aplicaciones industriales de alto rendimiento.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~120–135 °C.
Alta resistencia química y térmica.
Estabilidad dimensional superior al Nylon 6.
Resistente a impactos, abrasión y fatiga.

Usos típicos:
Componentes industriales, piezas automotrices, guías, engranajes, dispositivos médicos y prototipos funcionales avanzados.

Limitaciones:
Puede requerir equipos de impresión avanzados.
Más costoso que otros materiales comunes.

Descripción:
Aleación técnica que combina la resistencia térmica y rigidez del policarbonato con la tenacidad y facilidad de impresión del ABS. Ideal para aplicaciones industriales exigentes.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~105–115 °C.
Alta resistencia al impacto.
Excelente estabilidad dimensional.
Buena resistencia térmica y mecánica.

Usos típicos:
Carcasas de electrónica, soportes estructurales, piezas industriales sometidas a estrés térmico o mecánico.

Limitaciones:
Más difícil de imprimir que ABS puro.
Puede requerir ambiente cerrado y temperatura controlada.

Descripción:
Termoplástico de alto rendimiento conocido por su gran resistencia al impacto, rigidez y estabilidad térmica. Usado comúnmente en ingeniería y sectores industriales exigentes.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~120–135 °C.
Muy alta resistencia al impacto.
Buena transparencia y rigidez.
Ideal para piezas estructurales expuestas a altas temperaturas.

Usos típicos:
Carcasas, componentes eléctricos, piezas automotrices, soportes estructurales y elementos expuestos al calor.

Limitaciones:
Difícil de imprimir sin impresora cerrada.
Propenso a deformación por contracción térmica.

Descripción:
Termoplástico semicristalino muy liviano, con excelente resistencia química y buena flexibilidad. Usado ampliamente en la industria para componentes funcionales duraderos.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~90–100 °C.
Muy buena resistencia a productos químicos, ácidos y bases.
Alta resistencia a la fatiga (flexión repetida).
Ligero y semitranslúcido.

Usos típicos:
Bisagras vivas, envases, componentes de laboratorio, partes automotrices y contenedores químicos.

Limitaciones:
Difícil de adherir a la cama de impresión.
Baja adhesión entre capas.
Puede deformarse si no se controla bien el entorno de impresión.

Descripción:
Bioplástico derivado de recursos renovables como el maíz o la caña de azúcar. Es el material más utilizado en impresión 3D por su facilidad de uso y estética limpia.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~55–60 °C.
Biodegradable y ecológico.
Buena calidad superficial.
Ideal para detalles visuales y prototipos rápidos.

Usos típicos:
Prototipos, maquetas, juguetes, piezas decorativas y educativas.

Limitaciones:
Baja resistencia térmica. Frágil ante impactos. No apto para exteriores prolongados.

Descripción:
Termoplástico resistente y duradero derivado del PET modificado con glicol. Combina facilidad de impresión con buena resistencia mecánica y química.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~70–80 °C.
Alta resistencia al impacto.
Buena resistencia química y a la humedad.
Apto para aplicaciones alimentarias (dependiendo del fabricante).

Usos típicos:
Contenedores, piezas funcionales, protectores y piezas expuestas al exterior.

Limitaciones:
Menos rígido que el PLA. Puede absorber humedad del ambiente.

Descripción:
Termoplástico de ingeniería muy utilizado por su alta resistencia mecánica, buena estabilidad térmica y capacidad para absorber impactos.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~100–105 °C.
Buena resistencia química frente a ácidos diluidos, álcalis y aceites.
Se puede lijar, mecanizar o pintar fácilmente.
Apto para piezas sometidas a esfuerzos estructurales.

Usos típicos:
Engranajes, carcasas, soportes, productos funcionales e industriales.

Limitaciones:
No es resistente a rayos UV sin tratamiento adicional. No recomendado para exposición prolongada al exterior.

Descripción:
Material flexible y elástico con alta resistencia a la abrasión, impactos y agentes químicos. Excelente para piezas que requieran flexión continua.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~80–90 °C.
Alta elasticidad y resistencia al desgaste.
Buena adherencia entre capas.
No se rompe con facilidad ante esfuerzos mecánicos repetidos.

Usos típicos:
Juntas, sellos, fundas protectoras, amortiguadores y componentes flexibles.

Limitaciones:
Más difícil de imprimir. Requiere extrusión lenta y buen control de retracciones.

Descripción:
Material líquido fotopolimérico que se solidifica mediante luz UV. Ofrece una altísima resolución y nivel de detalle, ideal para piezas estéticas o complejas.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~55–60 °C.
Altísima calidad superficial.
Ideal para detalles finos, figuras y prototipos.
Gran precisión dimensional.
Variedad de acabados y colores disponibles.

Usos típicos:
Modelismo, prototipos estéticos, figuras, piezas decorativas y de presentación.

Limitaciones:
Baja resistencia al impacto.
No apta para aplicaciones funcionales o estructurales sin postprocesos.
Puede ser quebradiza.

Descripción:
Resina formulada específicamente para fundición a la cera perdida. Quema limpia sin dejar residuos, ideal para joyería y microfundición de metales.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~45–55 °C.
Alta precisión y nivel de detalle.
Quema sin cenizas ni residuos.
Compatible con procesos de fundición tradicionales.

Usos típicos:
Joyería, odontología protésica, piezas metálicas fundidas a partir de un molde perdido.

Limitaciones:
Frágil en estado sólido.
Uso exclusivamente orientado a procesos de fundición.
Requiere postcurado preciso.

Descripción:
Resina especializada para aplicaciones odontológicas. Alta precisión dimensional, biocompatible y diseñada para soportar exigencias clínicas.

Ventajas:
Temperatura máxima de servicio: ~70–80 °C.
Alta precisión y estabilidad dimensional.
Formulada para contacto temporal con tejidos humanos.
Ideal para modelos dentales, guías quirúrgicas, férulas y provisionales.

Usos típicos:
Modelos de diagnóstico, guías quirúrgicas, férulas, coronas temporales y alineadores.

Limitaciones:
Requiere postcurado UV controlado.
Debe validarse según normativa médica si se usa clínicamente.
Precio más elevado que otras resinas.