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Impresión 3D [FDM / DLP]

Materiales: PLA, PETG, Nylon, ABS, PC, PC/ABS, Policarbonato (PP), TPU (flexible) y Resina

Nos especializamos en impresión 3D de alta calidad, utilizando tecnologías FDM y DLP para adaptarnos a cada necesidad.
Ponemos nuestra experiencia al servicio de cada cliente, ofreciendo soluciones personalizadas según el uso y los requerimientos de cada pieza.

Contamos con una amplia capacidad de producción que nos permite responder tanto a pedidos puntuales como a proyectos de gran escala.
Realizamos prototipos, réplicas, maquetas, piezas para producción en serie, elementos industriales y productos de diseño.

Seleccionamos cuidadosamente el material ideal para cada caso, garantizando funcionalidad, precisión y durabilidad.





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Primero

"Identificá qué objeto deseás imprimir. Puede ser un diseño propio o uno disponible en plataformas de contenido 3D como Thingiverse, Cults3D o Thangs.

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Segundo

Ahora, podés cotizarlo. Para eso sólo tenés que ingresar a nuestro Cotizador, al momento de subir el archivo (.stl o .obj) vas a poder visualizar el costo de impresión en cada uno de los materiales con los que trabajamos.
Si tenés alguna duda, podés enviarnos los archivos por Whatsapp (+54.11.6479.1390) o por correo a contacto@j3darg.com.

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Tercero

(Lo último), la entrega de tus impresiones. Podés retirarlo personalmente por nuestra oficina.
Pero si preferís te lo envíamos.

COTIZAR PIEZA
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    Dimensiones: mm     Volumen: mm3

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    Acetal (POM – Polioximetileno)

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    Descripción:
    Termoplástico de ingeniería con excelentes propiedades mecánicas, bajo coeficiente de fricción y alta estabilidad dimensional. Utilizado en piezas que requieren precisión y resistencia al desgaste.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~100–110 °C.
    Alta rigidez, dureza y resistencia al desgaste.
    Excelente comportamiento frente a esfuerzos mecánicos continuos.
    Baja fricción y buena estabilidad dimensional.

    Usos típicos:
    Ruedas dentadas, rodamientos, engranajes, poleas, piezas móviles y de precisión.

    Limitaciones:
    Dificultad de adhesión entre capas.
    Propenso a deformación si no se imprime con condiciones controladas.
    No es ideal para aplicaciones con altas temperaturas prolongadas.

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    ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato)

    $

    Descripción:
    Termoplástico de ingeniería similar al ABS pero con excelente resistencia a la intemperie, ideal para aplicaciones en exteriores. Conserva propiedades mecánicas robustas con mejor estabilidad UV.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~95–100 °C.
    Excelente resistencia a los rayos UV y a la degradación por clima.
    Buena resistencia al impacto y a agentes químicos.
    Duradero y estable para uso prolongado al aire libre.

    Usos típicos:
    Piezas para exteriores, señalización, partes automotrices, carcasas electrónicas expuestas al sol.

    Limitaciones:
    Puede ser algo más costoso que ABS.
    Similar dificultad de impresión que el ABS (requiere entorno controlado).

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    HIPS (Poliestireno de Alto Impacto)

    $

    Descripción:
    Termoplástico liviano y resistente a los impactos. Ampliamente utilizado como material de soporte soluble en D-Limoneno y como material base por su facilidad de postprocesado.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~85–90 °C.
    Fácil de lijar, pintar y pegar.
    Soluble en D-Limoneno (ideal como soporte para ABS).
    Buena estabilidad dimensional.

    Usos típicos:
    Modelos detallados, soportes solubles, prototipos funcionales y carcasas.

    Limitaciones:
    No es resistente a la intemperie. Puede ser frágil ante cargas elevadas.
    Necesita ventilación adecuada durante la impresión.

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    NYLON (Poliamida)
    $

    Descripción:
    Termoplástico técnico de alta resistencia mecánica, gran flexibilidad y excelente resistencia a la abrasión. Ideal para piezas sometidas a esfuerzos dinámicos y desgaste.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~100–120 °C.
    Alta tenacidad y resistencia a impactos.
    Bajo coeficiente de fricción.
    Buena resistencia química a aceites, grasas y solventes.

    Usos típicos:
    Engranajes, bujes, guías de deslizamiento, piezas móviles, partes mecánicas sometidas a fricción.

    Limitaciones:
    Higroscópico (absorbe humedad del ambiente).
    Puede deformarse si no se almacena adecuadamente.

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    NYLON 12 (Poliamida 12)

    $
    *

    Descripción:
    Versión avanzada del Nylon convencional con mejor estabilidad dimensional, menor absorción de humedad y excelente resistencia mecánica. Ampliamente usado en aplicaciones industriales de alto rendimiento.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~120–135 °C.
    Alta resistencia química y térmica.
    Estabilidad dimensional superior al Nylon 6.
    Resistente a impactos, abrasión y fatiga.

    Usos típicos:
    Componentes industriales, piezas automotrices, guías, engranajes, dispositivos médicos y prototipos funcionales avanzados.

    Limitaciones:
    Puede requerir equipos de impresión avanzados.
    Más costoso que otros materiales comunes.

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    PC-ABS (Policarbonato + ABS)

    $

    Descripción:
    Aleación técnica que combina la resistencia térmica y rigidez del policarbonato con la tenacidad y facilidad de impresión del ABS. Ideal para aplicaciones industriales exigentes.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~105–115 °C.
    Alta resistencia al impacto.
    Excelente estabilidad dimensional.
    Buena resistencia térmica y mecánica.

    Usos típicos:
    Carcasas de electrónica, soportes estructurales, piezas industriales sometidas a estrés térmico o mecánico.

    Limitaciones:
    Más difícil de imprimir que ABS puro.
    Puede requerir ambiente cerrado y temperatura controlada.

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    PC (Policarbonato)

    $

    Descripción:
    Termoplástico de alto rendimiento conocido por su gran resistencia al impacto, rigidez y estabilidad térmica. Usado comúnmente en ingeniería y sectores industriales exigentes.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~120–135 °C.
    Muy alta resistencia al impacto.
    Buena transparencia y rigidez.
    Ideal para piezas estructurales expuestas a altas temperaturas.

    Usos típicos:
    Carcasas, componentes eléctricos, piezas automotrices, soportes estructurales y elementos expuestos al calor.

    Limitaciones:
    Difícil de imprimir sin impresora cerrada.
    Propenso a deformación por contracción térmica.

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    PP (Polipropileno)

    $

    Descripción:
    Termoplástico semicristalino muy liviano, con excelente resistencia química y buena flexibilidad. Usado ampliamente en la industria para componentes funcionales duraderos.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~90–100 °C.
    Muy buena resistencia a productos químicos, ácidos y bases.
    Alta resistencia a la fatiga (flexión repetida).
    Ligero y semitranslúcido.

    Usos típicos:
    Bisagras vivas, envases, componentes de laboratorio, partes automotrices y contenedores químicos.

    Limitaciones:
    Difícil de adherir a la cama de impresión.
    Baja adhesión entre capas.
    Puede deformarse si no se controla bien el entorno de impresión.

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    PLA (Ácido Poliláctico)
    $

    Descripción:
    Bioplástico derivado de recursos renovables como el maíz o la caña de azúcar. Es el material más utilizado en impresión 3D por su facilidad de uso y estética limpia.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~55–60 °C.
    Biodegradable y ecológico.
    Buena calidad superficial.
    Ideal para detalles visuales y prototipos rápidos.

    Usos típicos:
    Prototipos, maquetas, juguetes, piezas decorativas y educativas.

    Limitaciones:
    Baja resistencia térmica. Frágil ante impactos. No apto para exteriores prolongados.

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    PETG (Tereftalato de Polietileno Glicol)
    $

    Descripción:
    Termoplástico resistente y duradero derivado del PET modificado con glicol. Combina facilidad de impresión con buena resistencia mecánica y química.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~70–80 °C.
    Alta resistencia al impacto.
    Buena resistencia química y a la humedad.
    Apto para aplicaciones alimentarias (dependiendo del fabricante).

    Usos típicos:
    Contenedores, piezas funcionales, protectores y piezas expuestas al exterior.

    Limitaciones:
    Menos rígido que el PLA. Puede absorber humedad del ambiente.

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    ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

    $

    Descripción:
    Termoplástico de ingeniería muy utilizado por su alta resistencia mecánica, buena estabilidad térmica y capacidad para absorber impactos.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~100–105 °C.
    Buena resistencia química frente a ácidos diluidos, álcalis y aceites.
    Se puede lijar, mecanizar o pintar fácilmente.
    Apto para piezas sometidas a esfuerzos estructurales.

    Usos típicos:
    Engranajes, carcasas, soportes, productos funcionales e industriales.

    Limitaciones:
    No es resistente a rayos UV sin tratamiento adicional. No recomendado para exposición prolongada al exterior.

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    TPU (Poliuretano Termoplástico)
    $

    Descripción:
    Material flexible y elástico con alta resistencia a la abrasión, impactos y agentes químicos. Excelente para piezas que requieran flexión continua.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~80–90 °C.
    Alta elasticidad y resistencia al desgaste.
    Buena adherencia entre capas.
    No se rompe con facilidad ante esfuerzos mecánicos repetidos.

    Usos típicos:
    Juntas, sellos, fundas protectoras, amortiguadores y componentes flexibles.

    Limitaciones:
    Más difícil de imprimir. Requiere extrusión lenta y buen control de retracciones.

    flexibilidad y durabilidad, capaz de soportar fuerzas de compresión y tracción mucho más altas que sus contrapartes más comunes PLA y ABS. Nota: La flexibilidad varía según la cantidad de relleno.
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    Resina (Estándar)
    $

    Descripción:
    Material líquido fotopolimérico que se solidifica mediante luz UV. Ofrece una altísima resolución y nivel de detalle, ideal para piezas estéticas o complejas.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~55–60 °C.
    Altísima calidad superficial.
    Ideal para detalles finos, figuras y prototipos.
    Gran precisión dimensional.
    Variedad de acabados y colores disponibles.

    Usos típicos:
    Modelismo, prototipos estéticos, figuras, piezas decorativas y de presentación.

    Limitaciones:
    Baja resistencia al impacto.
    No apta para aplicaciones funcionales o estructurales sin postprocesos.
    Puede ser quebradiza.

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    Resina Casteable

    $

    Descripción:
    Resina formulada específicamente para fundición a la cera perdida. Quema limpia sin dejar residuos, ideal para joyería y microfundición de metales.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~45–55 °C.
    Alta precisión y nivel de detalle.
    Quema sin cenizas ni residuos.
    Compatible con procesos de fundición tradicionales.

    Usos típicos:
    Joyería, odontología protésica, piezas metálicas fundidas a partir de un molde perdido.

    Limitaciones:
    Frágil en estado sólido.
    Uso exclusivamente orientado a procesos de fundición.
    Requiere postcurado preciso.

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    Resina Dental

    $

    Descripción:
    Resina especializada para aplicaciones odontológicas. Alta precisión dimensional, biocompatible y diseñada para soportar exigencias clínicas.

    Ventajas:
    Temperatura máxima de servicio: ~70–80 °C.
    Alta precisión y estabilidad dimensional.
    Formulada para contacto temporal con tejidos humanos.
    Ideal para modelos dentales, guías quirúrgicas, férulas y provisionales.

    Usos típicos:
    Modelos de diagnóstico, guías quirúrgicas, férulas, coronas temporales y alineadores.

    Limitaciones:
    Requiere postcurado UV controlado.
    Debe validarse según normativa médica si se usa clínicamente.
    Precio más elevado que otras resinas.


Descuentos Los descuentos por cantidad se aplican al final de la cotización.
Entre 10 y 50 unidades = 10%
Entre 50 y 150 unidades = 15%
Entre 150 y 300 unidades = 20%
Entre 300 y 500 unidades = 25%
Mas de 500 unidades = 30%

Tiempos El tiempo de producción se acuerda al momento de la contratación.

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